Die nächste Generation der Vakuummessung

Vakuum
verstehen.

Wir entwickeln TOF300: Druck und Gaszusammensetzung in einem kompakten Gerät. Für einen neuen Blick auf das, was in Ihrer Kammer geschieht.

Für Anlagenbau, Industrie und Forschung.

Produktvision: ein kompaktes GRAUCH-Gerät an einer Vakuumkammer mit Anzeige für Totaldruck und Gasanteile. Im Hintergrund geht eine Person vorbei. TOF300 · Produktvision
Eine neue Perspektive. Direkt an der Kammer.KI-visualisierte Konzeptansicht
Unsere Vision

Mehr Erkenntnis. Bei jeder Messung.

01 / Der UnterschiedEin Prozess. Drei Einblicke.

02 / Enddruck erreicht

Der Enddruck ist erreicht.
Und was ist noch drin?

In einer Beschichtungsanlage war der übliche Enddruck erreicht. Unser Demonstrator zeigte darüber hinaus Wasser, Wasserstoff und schwerere Kohlenwasserstoffe im Restgas.

Der Druck beschreibt einen Zustand. Die Zusammensetzung eröffnet einen Blick auf seine Ursachen.

Eine Beschichtungsanlage. Zwei Einblicke.
Die abgepumpte Beschichtungskammer enthält weiterhin Restgas. Werkstück H₂OH₂HC Enddruck erreicht · Restgas bleibt sichtbar
Druckmessung

Enddruck erreicht.

Die Kammer ist abgepumpt.

Welche Gase bleiben?
Das bleibt offen.
Druck + Gasinformation

Restgas sichtbar.

  • H₂O Wasser
  • H₂ Wasserstoff
  • HC Schwerere Kohlenwasserstoffe

Jetzt lässt sich gezielter hinsehen: Wie entwickelt sich das Wasser? Gibt es Hinweise auf Rückstände in der Kammer?

Gasarten aus dem berichteten Versuch. Zeichnung schematisch; keine Darstellung von Mengen oder einer automatischen Prozessfreigabe.

Die drei Einblicke stammen aus realen Messungen. Mit unserem funktionsfähigen Demonstrator haben wir die Gaszusammensetzung beim Abpumpen, am Enddruck und beim Einlassen von Prozessgasen verfolgt.

Zum Entwicklungsstand
02 / Gase sichtbar machenInteraktive Erklärung

Was passiert gerade
in meiner Kammer?

Abpumpen, eine Dichtung prüfen, die Sauberkeit einschätzen: Drei Beispiele zeigen, was zusätzliche Gasinformationen im Alltag bedeuten können.

Abpumpen einer Vakuumkammer Vor dem Beschichtungsprozess Vakuumpumpe Werkstück Helium Prüfung aufRückstände

Vereinfachter Ablauf · keine Messdaten

Abpumpen / Beschichtungsanlage

Wie entwickelt sich das Restgas?

AbpumpenWasser verfolgenRestgas beurteilen
Massenspektrum · relativIm Fokus: Wasser
Schematisches Massenspektrum beim AbpumpenRelative Gassignale über dem Masse-zu-Ladung-Verhältnis. Beim Abpumpen nimmt in diesem Modell das Wassersignal ab.
Einzelne GassignaleHöherer Balken = stärkeres Signal
Parallel dazu
Druckverlaufrelativ
Schematischer Druckverlauf: Der Druck fällt beim Abpumpen.

Die Zusammensetzung verändert sich mit.

Die Kammer wird abgepumpt.

Die Pumpe entfernt Gas. Der hervorgehobene Balken zeigt Wasser im Restgas; sein Signal ist anfangs stark.

Was bedeutet die Zuordnung der Signale?

Die horizontale Achse zeigt das Masse-zu-Ladung-Verhältnis (m/z), die Höhe die relative Signalstärke. Die Zuordnungen sind vereinfacht: Verschiedene Gase können sich überlagern, Moleküle können Fragmente bilden. Das Signal bei m/z 28 kann beispielsweise von Stickstoff oder Kohlenmonoxid stammen. Einzelne Spitzen belegen deshalb nicht automatisch einen bestimmten Stoff oder eine Leckage. Der Druckverlauf hat eine eigene relative Skala; aus den gezeigten Signalhöhen lassen sich keine Konzentrationen ablesen.

03 / TOF300Unsere Produktvision
TOF300 als Produktvision: silbernes Gehäuse und Anzeige mit beispielhaftem Totaldruck 1,75 × 10⁻⁸ mbar sowie H₂, H₂O und HC.
KI-visualisierte Produktvision.
Gehäuse und Anzeige sind Konzeptdarstellungen.

Mehr Einblick. Weniger Hürden.

So selbstverständlich
wie Druck messen.

Wir möchten Gasinformationen dorthin bringen, wo sie gebraucht werden: direkt an die Kammer und in den Arbeitsalltag.

  1. 01

    Enddruck messen. Restgas verstehen.

    Den Gesamtdruck beim Abpumpen verfolgen, den Enddruck bestimmen und zusätzlich sehen, welche Gase vorhanden sind: Das soll TOF300 in einem Gerät verbinden.

  2. 02

    Information verständlich machen

    Aus Spektren sollen übersichtliche Verläufe und Hinweise für die jeweilige Anwendung werden.

  3. 03

    Für den regelmäßigen Einsatz entwickeln

    Kompakte Sensorik, Elektronik und Software als zusammenhängendes Gerät. Mit einfacher Bedienung als Entwicklungsziel.

Was wir technisch anstreben.

Entwicklungsziele
Gesamtdruckmessung
bis 10−10 mbar
Den Druckverlauf bis zum erreichten Enddruck messen.
Massenbereich
1–300 amu
Leichte Gase wie Wasserstoff bis hin zu schweren Bestandteilen wie Ölen.
Messzeit
ca. 10 ms
Kurze Messzyklen, um Veränderungen zu verfolgen und schnell zu reagieren.
Arbeitsdruck der Gasanalyse
bis 10−2 mbar
Angestrebte obere Druckgrenze für Gasinformationen.

Planungswerte, keine zugesicherten Spezifikationen. Messbedingungen und Leistungsdaten werden im Verlauf der Entwicklung validiert.

Unser Stand

Von der Erkenntnis
zum Alltagsinstrument.

Heute

Ein funktionsfähiger Demonstrator. Erste Erprobung an einer Beschichtungsanlage.

Woran wir arbeiten

Eine robuste, integrierte Messlösung. Kalibrierung, Bedienung und Erprobung für den künftigen Einsatz.

04 / TOFX-TechnologieDas Prinzip dahinter

Gase hinterlassen
eine messbare Spur.

Unsere Technologie nutzt Flugzeit-Massenspektrometrie. Sie trennt Gassignale nach dem Masse-zu-Ladung-Verhältnis – und eröffnet damit eine zusätzliche Perspektive auf das Vakuum.

Vom Gas zum Signal

Flugzeit-Messprinzip · schematisch
Vom Gas zum Signal: das Flugzeit-MessprinzipElektronen ionisieren Gas. Ein elektrisches Feld beschleunigt die Ionen. Unterschiedliche Masse-zu-Ladung-Verhältnisse führen zu unterschiedlichen Flugzeiten; aus der Detektion entsteht ein Spektrum.
Beispiel-Ionen · gleiche Ladungm/z 18m/z 28m/z 44m/z 78
01 / Ionisation

Gas wird ionisiert.

Elektronen ionisieren Gasmoleküle. Die positiv geladenen Ionen lassen sich mit elektrischen Feldern bewegen.

TOFX

Auf dieser Grundlage entwickeln wir unsere kompakte Messarchitektur. Die Technologie ist zum Patent angemeldet.

Spektrum erkunden
Flugzeit-Massenspektrometrie im Detail
05 / Neue MöglichkeitenAnlagenbau · Industrie · Forschung

Für alle, die wissen wollen,
was in ihrer Kammer passiert.

Wo Vakuum zum Alltag gehört, kann die Gaszusammensetzung zusätzliche Zusammenhänge sichtbar machen. Diese Einsatzfelder treiben unsere Entwicklung an.

01

Beschichtungsanlagen

Was ist vor dem Prozess noch in der Kammer?

Restgase vor dem Einlassen der Prozessgase betrachten. Zustände vergleichen und Veränderungen gezielter untersuchen.

02

Anlagen- und
Komponentenbau

Was verrät der Test einer Kammer?

Neben dem Enddruck könnten auffällige Gasanteile Hinweise auf Undichtigkeiten oder Verunreinigungen geben – als Ausgangspunkt für weitere Prüfungen.

03

Forschung und
Entwicklung

Welche Bedingungen begleiten das Experiment?

Vom einzelnen Vakuumaufbau bis zum Institut: Gasinformationen sollen helfen, Versuchsbedingungen besser einzuordnen.

04

Space und
New Space

Was geben Materialien im Vakuum ab?

In Thermal-Vakuum-Tests die Gaszusammensetzung verfolgen: für zusätzliche Einblicke in Ausgasung und Sauberkeit von Kammer und Prüfling.

05

Halbleiter

Was bleibt zwischen zwei Prozessschritten?

Restgase und Veränderungen nach Belüftung, Wartung oder Prozesswechsel betrachten. Für ein besseres Verständnis der Bedingungen in der Kammer.

Die Anforderungen unterscheiden sich von Anlage zu Anlage. Die Eignung von TOF300 wird für den jeweiligen Einsatz erprobt.

Anwendungen der Gasanalyse im Detail
06 / GRAUCH aus JenaDas Team

Eine gemeinsame Vorstellung.
Die Erfahrung, sie zu entwickeln.

Wir verbinden Physik, Elektronik und Sensorik. Uns treibt die Frage an, wie aus zusätzlichen Messinformationen ein besseres Verständnis von Vakuum wird.

Mihail Granovskij

Mihail Granovskij

Physik & Strategie

Mitgründer
Sergej Uchatsch

Sergej Uchatsch

Elektronik & Embedded-Systeme

Mitgründer
Philipp Schröter

Philipp Schröter

Sensorik & Systemintegration

Mitgründer
Mehr über das Gründerteam

Die nächste Generation entsteht gemeinsam.

Neue Einsichten.
Neue Möglichkeiten.

Sie möchten diese Vision als strategischer Partner oder Investor mitgestalten? Lassen Sie uns darüber sprechen, wie Gasinformationen im Vakuumalltag selbstverständlich werden können.

Ins Gespräch kommen
TOF300 Produktkonzept mit Totaldruck 1,75 × 10⁻⁸ mbar und beispielhaften Signalanteilen H₂ 62 %, H₂O 29 % und HC 9 %.

TOF300 · Produktvision

Mehr verstehen.
Direkt vor Ort.

So stellen wir uns den Zugang zu Gasinformationen vor: ein kompaktes Gerät an der Kammer, eine verständliche Anzeige, neue Einsichten im täglichen Umgang mit Vakuum.

KI-visualisierte Konzeptdarstellung. Gehäuse, Anzeige und dargestellte Informationen sind Entwicklungsziele, keine zugesicherten Produkteigenschaften.

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TOF300 · Demo00:00